Kurz vor Ostern hatten wir Besuch unseres Kunden BRUGG German Pipe GmbH.

In 2 vorausgegangenen Projekten duften wir unsere Fähigkeiten bereits im Bereich Maschinenentwicklung / Konstruktion und Prozessanalyse / Produktionsoptimierung unter Beweis stellen. Hier wurde Dirk Jeschek Head of Operations bei Firma Brugg in Nordhausen auf unseren Mobilen Schweißcobot aufmerksam. Ein Termin zur Produktvorführung an Kundenbauteilen wurde vereinbart.
Vielen Dank an
Christian Mikoteit Leiter Instandhaltung, Matthias Brettschneider-Spannaus Fertigungsleiter und Dirk Jeschek für das Interesse, den fachkundigen Austausch und das positive Feedback.
Wortlaut Dirk Jeschek:
👉 Sehr beeindruckend war die Geschwindigkeit, in der Sie, ohne Vorbereitungen, unsere Bauteile schweißen und bereits beim zweiten Versuch wirklich gute Ergebnisse erzielen konnten.
Ihre Firma machte einen sehr kompetenten Eindruck, Ihr Team weiß was es tut!
Die uns vorgestellten Einheiten, Komponenten und Anlagen vermitteln technologische Kompetenz, ebenso wie Ihre innovativen Entwicklungen im Bereich der KI-gestützten Schweißprozesse.
Aus meiner Sicht steht einer weiteren Zusammenarbeit nichts im Wege! 👈

Auch wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit!

Ein aufregender Tag voller Technik und Innovationen erwartete heute 2 Schülerinnen der Rabanus-Maurus-Schule bei Alpaka.

Wir hatten Sophia und Hermine zu Besuch, die mal in das Arbeitsumfeld der Konstruktion schnuppern wollten.

Als erstes wurde die Werkstatt gezeigt und die Laserzelle sowie der Schweiß-Cobot erklärt.

Anschließend durften sie das Team bei der täglichen Morgenrunde kennenlernen. Glück gehabt. Beim Kartenspiel nicht verloren, sonst wären 50 Cent fällig gewesen.

Dann ging es ans Konstruieren eines nach eigenen Wünschen gestalteten Namensschild, am Rechner, mit Solid Works.

Nachdem das Konstruieren abgeschlossen war, durften sie auch mal in die Buchhaltung schnuppern und ein paar Rechnungen ins System einlesen. Beim Auslasern der Schilder konnten sie dann den Vorgang des Laserschneidens direkt an der Maschine beobachten. Danach wurden die Stäbe an die Schilder angeschweißt und der Vormittag war schon rum.

Schön, dass Ihr uns heute besucht habt. Wir hoffen Ihr hattet genau so viel Spaß wie wir.

Vor kurzem haben wir unserem Kunden Hahner Technik GmbH & Co. KG eine manuelle Drehtischlösung ausgeliefert.
Auf dem Drehtisch befinden sich Schweißvorrichtungen, um häufig aufkommende Knotenbleche in unterschiedlichen Größen zu produzieren.
Mit dieser Lösung kann der wertschöpfende Prozess nahezu ohne Unterbrechung stattfinden.
Der Zuführ-/Einlegeprozess erfolgt parallel zum Schweißprozess.
Kundenseitig war bereits eine Roboterschweißzelle vorhanden.
Diese Zelle soll künftig sowohl mit als auch ohne Drehtisch verwendet werden. Rüstzeiten sind zu minimieren. Mit unserem Standarddrehtisch für Schweißtische decken wir diese Anforderung ab.

Um die Informationen zum Rüstvorgang jedem Mitarbeiter verfügbar zu machen haben wir einen Quick-Start-Guide in Form eines Videos erstellt. Der Mitarbeiter scannt einen QR-Code, der an der Zelle angebracht ist und kann sich direkt ein Video zur Verwendung anschauen.

Natürlich kann der Drehtisch, durch den entsprechenden Aufbau, für die unterschiedlichsten Aufgaben genutzt werden. Neben Fügevorrichtungen ist auch eine Bauteilzuführung als Anlagenabkopplung denkbar. Durch ein Fußgestell ist der Drehtisch auch ohne Tisch einsetzbar.

Features

👉 Wiederholgenaue Absteckung in Arbeitsposition
👉 Sicherheitsabtrennung / Blendschutz in der Größe anpassbar
👉 Durchmesser anpassbar
👉 Rüstvorgang in wenigen Minuten durch Zentrierung und Befestigung über Standardlochraster eines Schweißtisches
👉 Fußgestell für Tischunabhängige Verwendung
👉 Sicherheitsabfragen
👉 Manuelle Betätigung

Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben, oder auch Sie bereits über eine ähnliche Lösung nachgedacht haben kommen Sie einfach auf uns zu.

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Diese sehr interessante Anfrage erhielten wir im Februar letzten Jahres vom Magistrat der Stadt Fulda. Der Kontakt kam über unseren Partner Hahner Technik GmbH & Co. KG zu Stande, der gerade mit der Anfertigung der Stahlbaukomponenten der Turmhaube beschäftigt war.

Es lag ein Konzept, ausgearbeitet vom Bauherrn, Lichtplanern und dem beauftragten Architekturbüro vor, in dem die Beleuchtung und zu verwendenden Lampenarten mit Position definiert wurden.

Wir starteten das Projekt mit einer Konkretisierungsphase, in der alle Anforderungen betrachtet und technische Lösungen erarbeitet wurden. Im Anschluss erfolgte die Umsetzung.

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Aufgaben:

👉 Befestigung von 2 Meter langen LED-Aluminium-Leuchtbändern im Grund von bis zu 300mm tiefen Profilen mit einer Öffnungsweite von ca. 50mm.

👉 Übertrag der fließenden Biegeradien vom Bauwerk auf die LED-Leuchtbänder zur Spannungsfreien Montage

👉 Einziehen der Verkabelung in die geschlossenen Stahlbauprofile über kleinstmögliche Ein- und Austrittslöcher.

👉 Konstruktion, Herstellung und Montage von 32 Lampenhaltern sowie Lichtleitblechen für die Lampen im oberen Kuppelbereich

👉 Verguss von Stahlbauprofilen zum Korrosionsschutz.

👉 Auswahl eines geeigneten Vergussmaterials

👉 Definition von Vergussprozess und Abdichtmaßnahmen

Im Beitragsvideo sieht man mit welchen Maßnahmen wir dazu beigetragen haben, dass sich die neue Turmhaube des Fuldaer Stadtschlosses, gerade bei Dunkelheit, eindrucksvoll präsentiert.

ALPAKA bedankt sich bei allen Beteiligten – Magistrat der Stadt Fulda, Ingenieure Bamberger & Schwenzer, Krieg & Warth Architekten sowie Hahner Technik GmbH & Co. KG – für die gute Zusammenarbeit auf Augenhöhe. Wir sind stolz Teil dieses Projekts unserer Heimatstadt zu sein.

Wir hatten Besuch vom Hessischer Rundfunk. Genauer gesagt von Michael Pörtner. Wir bedanken uns für das nette Gespräch mit Herrn Pörtner und das unkomplizierte Vorgehen während der Aufzeichnung.
Hier geht’s zum Beitrag:

https://www.hessenschau.de/podcasts/regio-osthessen/klimaverbesserung-in-den-staedten-gruenpflanzenturm-aus-osthessen,podcast-episode-136046.html